解決復(fù)模手板制作中出現(xiàn)的問題需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和解決，以下是一些常見的問題和解決方法：

　　1、填充膠和復(fù)模膠不均勻：解決方法是使用刮刀將填充膠和復(fù)模膠刮平，保證膠體的分布均勻。

　　2、模具出現(xiàn)氣泡：解決方法是控制好模具的溫度和濕度，避免出現(xiàn)氣泡。

　　3、產(chǎn)品表面不光滑：解決方法是控制好加工參數(shù)和材料質(zhì)量，保證產(chǎn)品表面的光滑度。

　　4、產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)確：解決方法是控制好加工設(shè)備和工具的精度，保證產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性。

　　5、產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋或斷裂：解決方法是檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，優(yōu)化產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度。

　　6、模具脫模困難：解決方法是調(diào)整模具的角度和結(jié)構(gòu)，保證模具的脫模順利。

　　7、產(chǎn)品顏色不均勻：解決方法是控制好填充膠和復(fù)模膠的顏色，保證產(chǎn)品顏色的均勻性。

　　綜上所述，解決復(fù)模手板制作中出現(xiàn)的問題需要從多個方面入手，包括控制好加工參數(shù)和材料質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、調(diào)整模具的角度和結(jié)構(gòu)等。同時，需要注意安全問題，避免出現(xiàn)意外事故。